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植*妮
137****9900
  合金燕尾槽铣刀  高速钢燕尾槽铣刀 日本日立hitachi铣刀

合金燕尾槽铣刀 高速钢燕尾槽铣刀 日本日立hitachi铣刀

供应商:
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所在分类:
机械设备 - 刀具、夹具 - T槽铣刀
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品牌
哈工
型号
燕尾槽铣刀
所在地:
石碣民丰路146号
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详细介绍

“东莞市拓展模具金属材料行” 是一家大型综合销售企业。所售材料覆盖模具一条龙中的所有使用的金属原料。(厂价直销)主打产品---美国肯纳钨钢、日本住友钨钢、台湾春葆钨钢、银钨、钨铜、进口环保黄铜、红铜、络锆铜、青铜、铍铜、进口铝材、超硬铝合金、粉末高速钢、白钢车刀、瑞典白钢刀、超硬白钢刀、高钴白钢、易切削钢、弹簧钢、不锈钢、冷拉钢,快削钢,光扁铁。日本“大同”、“日立”,瑞典“一胜百”,德国“撒斯特”,奥地利“百禄”等品牌的优质进口钢材。模具配件:日本stk铣刀,香港lbk铣刀,美国kuok钴高速钢铣刀, 日本富士丝攻, yamawa丝攻,tosg丝攻,日本osg丝攻, 美国somta信达丝攻, 日本东芝刀粒,日本三凌刀粒,英诺威刀粒,钻石刀粒, 台湾kuok(cnc)刀粒, 以色列诺佳修边刀, 瑞典鱼唛牌锯片, 日本三丰量具, 上工量具,大阳量具,成量量具,哈工量具,日本sdk-61耐热顶针, 美国苏氏钻咀, 丹麦合金头钻咀, 法国剑牌合金钻咀, 德国加硬钻咀,必宝油石, 砂纸,切割片, 美国诺顿砂轮,帝研砂轮,双凌砂轮,等等品牌,并承接大型铣磨加工、热处理,一条龙服务,品种规格齐全,品质检验严格,直接配套加工,并有手进货渠道,故在质量,价格和送货时间等方面都占有很大的优势,也可提供材质证明,欧洲环保标准rohs指令的sgs报告/海关进口报告单!为客户提供了多方面的选择。贯彻人无我有,人有我优的思路,相同的价格,质量更优,相同的产品,价格更廉,相同的质量,服务更好.质量保证.送货及时。 铣刀的结构 分为4种。①整体式:刀体和刀齿制成一体。②整体焊齿式:刀齿用 硬质合金 或其他耐磨刀具材料制成,并钎焊在刀体上。③镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头,也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。 :这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。 铣刀按齿背的加工方式分为两类  ①尖齿铣刀:在后面上磨出一条窄的刃带以形成后角,由于切削角度合理,其寿命较高。尖齿铣刀的齿背有直线、曲线和折线3种形式。直线齿背常用于细齿的精加工铣刀。曲线和折线齿背的刀齿强度较好,能承受较重的切削负荷,常用于粗齿铣刀。②铲齿铣刀:其后面用铲削(或铲磨)方法加工成阿基米德螺旋线的齿背,铣刀用钝后只须重磨前面,能保持原有齿形不变,用于制造齿轮铣刀等各种成形铣刀。 编辑本段 种类及其用途 大体上分为:   1.平头铣刀,进行粗铣,去除大量毛坯,小面积水平平面或者轮廓精铣; 2.球头铣刀,进行曲面半精铣和精铣;小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。3.平头铣刀带倒角,可做粗铣去除大量毛坯,还可精铣细平整面(相对于陡峭面)小倒角。4.成型铣刀,包括倒角刀,t形铣刀或叫鼓型刀,齿型刀,内r刀5.倒角刀,倒角刀外形与倒角形状相同,分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀6.t型刀,可铣t型槽,7.齿型刀,铣出各种齿型,比如齿轮。8.粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工.  铣刀常见有两种材料:高速钢,硬质合金。后者相对前者硬度高,切削力强,可提高转速和进给率,提高生产率,让刀不明显,并加工不锈钢/钛合金等难加工材料,但是成本更高,而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。 铣切时常见问题 尺寸不够精准: 解决方法: 1.过度切削 减低切削时的深度及宽固定具缺2.机器或乏准度 修理机器及固定具 3.机器或固定具缺乏刚性 改变机器\\固定具或是切削设定 4.刃数太少 使用多刃端铣刀铣刀发展很快,业内人称是旋转类刀具,如图所示只是整体硬质合金铣刀,其实,现在更多的铣刀应用在孔加工和型腔加工,这种铣刀大多是安装刀片的! 相关知识 了解铣刀,就要先了解铣削知识   在优化铣削效果时,铣刀的刀片是另一个重要因素,在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点,但同时参加切削的刀片数太多就是缺点,在切削时每一个切削刃不可能同时切削,所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关,就切屑形成过程,切削刃负载以及加工结果来说,铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。在面铣时,用一把比切削宽度大约大30%的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心,那么切屑厚度变化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削时的切削厚度稍稍薄一些。   为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量,必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。铣刀的齿距是有效切削刃之间的距离。可根据这个值将铣刀分为3个类型——密齿铣刀、疏齿铣刀、特密齿铣刀。   和铣削的切屑厚度有关的还有面铣刀的主偏角,主偏角是刀片主切削刃和工件表面之间的夹角,主要有45度、90度角和圆形刀片,切削力的方向变化随着主偏角的不同将发生很大的变化:主偏角为90度的铣刀主要产生径向力,作用在进给方向,这意味着被加工表面将不承受过多的压力,对于铣削结构较弱的工件是比较可靠。   主偏角为45度的铣刀其径向切削力和轴向大致是相等的,所以产生的压力比较均衡,对 机床 功率的要求也比较低,特别适合于铣削产生崩碎切屑的短屑材料工件。    圆形刀片的铣刀意味着主偏角从0度到90度连续变化,这主要取决于切削深度。这种刀片切削刃强度非常高,由于沿长切削刃方向产生的切屑比较薄,所以适合大的进给量,沿刀片径向切削力的方向在不断改变,而且在加工过程中所产生的压力将取决于切削深度。现代刀片几何槽形的研制使圆形刀片具有平稳的切削效应、对机床功率需求较低、稳定性好等优点。今天,它已不再是一种有效的粗铣刀,在面铣和立铣中都有广泛的应用。 铣削方式 相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向有两种方式:   种是 顺铣 ,铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的,在开始切削时铣刀就咬住工件并切下后的切屑。   第二种是 逆铣 ,铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的,铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段,以切削厚度为零开始,到切削结束时切削厚度达到大。   在三面刃铣刀、某些立铣或面铣时,切削力有不同方向。面铣时,铣刀正好在工件的外侧,切削力的方向更应特别注意。顺铣时,切削力将工件压向工作台,逆铣时切削力使工件离开工作台。   由于顺铣的切削效果好,通常顺铣,只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时,才考虑逆铣。   在理想状况下,铣刀直径应比工件宽度大,铣刀轴心线应该始终和工件中心线稍微离开一些距离。当刀具正对切削中心放置时,极易产生毛刺。切削刃进入切削和退出切削时径向切削力的方向将不断变化,机床主轴就可能振动并损坏,刀片可能碎裂而加工表面将十分粗糙,铣刀稍微偏离中心,切削力方向将不再波动——铣刀将会获得一种预载荷。我们可以把中心铣削比做在马路中心开车。   铣刀刀片每一次进入切削时,切削刃都要承受冲击载荷,载荷大小取决于切屑的横截面、工件材料和切削类型。切入切出时,切削刃和工件之间是否能正确咬合是一个重要方向。    当铣刀轴心线完全位于工件宽度外侧时,在切入时的冲击力是由刀片外侧的刀尖承受的,这将意味着初的冲击载荷由刀具敏感的部位承受。铣刀后也是以刀尖离开工件,也就是说刀片从开始切削到离开,切削力一直作用在外侧的刀尖上,直到冲击力卸荷为止。当铣刀的中心线正好位于工件边缘线上时,当切屑厚度达到大时刀片脱离切削,在切入切出时冲击载荷达到大。当铣刀轴心线位于工件宽度之内时,切入时的初冲击载荷沿切削刃由距离敏感刀尖较远的部位承受,而且在退刀时刀片比较平稳的退出切削。   对于每一个刀片来说,当要退出切削时切削刃离开工件的方式是重要的。接近退刀时剩余的材料可能使刀片间隙多少有所减少。当切屑脱离工件时沿刀片前刀面将产生一个瞬时拉伸力并且在工件上常常产生毛刺。这个拉伸力在危险情况下危及切屑刃安全。 编辑本段总结  当铣刀轴心线和工件边缘线重合或接近工件的边缘线时,情况将很严重。达到较好铣削的总结:   ①检查机床的功率和刚度,以保证所需要的铣刀直径能够在机床上使用。②主轴上刀具的悬伸量尽可能达到短,减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。③采用适合于该工序的正确的铣刀齿距,以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动,另一方面,在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合.④确保采用每刀片的进给量,以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果,从而减小刀具磨损。采用正前角槽形的可转位刀片,从而获得平稳的切削效果以及低的功率⑤选用适合于工件宽度的铣刀直径。⑥选用正确的主偏角.⑦正确的放置铣刀.⑧仅仅在必要时使用切削液。⑨遵循刀具保养及维修的规则,并且监控刀具磨损。 本产品的品牌是哈工,型号是燕尾槽铣刀,类型是t槽铣刀,材质是硬质合金,是否进口是否,加工范围是多种用途,标准编号是标准,规格是齐全,样品或现货是现货

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